廢舊鋰電池處理設(shè)備，鋰電池的可持續(xù)回收解決方案，廢舊鋰電池一般包括以下部件：電解液、隔膜、外殼、銅箔（負(fù)極）、鋁箔 （正極）、負(fù)極粉、正極粉。 （1）人工剝離：電池 pack 拆解出的不合格單體單池及部分回收的廢 舊鋰電池單體外殼外還有塑料外包裝，人工剝離工序主要是針對剝 離電池外殼、廢塑料外包裝及樁頭，避免塑料外包裝進(jìn)入后續(xù)熱解過程產(chǎn)生二噁英。 該工序產(chǎn)生污染主要有 S2-1 電池外殼、廢塑料外包裝及樁頭。
（2）破碎：無法進(jìn)行梯度利用的不合格電池單體和回收的廢舊鋰電池單體 通過物料輸送皮帶輸送至破碎機(jī)，破碎機(jī)在氮氣保護(hù)及密閉條件下進(jìn)行破碎，通過破碎作業(yè)實現(xiàn)鋰電池隔膜、正負(fù)極片、外殼的單體分離，破碎產(chǎn)品粒度≤40mm。 為防止電解液泄漏、揮發(fā)與變質(zhì)，破碎作業(yè)應(yīng)保持惰性氣體環(huán)境并保持水分含量 在 20ppm 以下，破碎過程產(chǎn)生的粉塵及揮發(fā)的電解液通過氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)送 至廢氣處理系統(tǒng)。
（3）高溫?zé)峤猓浩扑楹蟮奈锪贤ㄟ^密閉輸送系統(tǒng)，輸送至熱解爐處理，熱解爐采用電加熱。物料在爐膛內(nèi)進(jìn)行連續(xù)高溫?zé)峤庾鳂I(yè)，在廢舊電池中的隔膜、 電解液（質(zhì)）、有機(jī)溶劑等物質(zhì)進(jìn)行熱解處理，熱解條件為 500-600℃、氮氣環(huán)境下、熱解時間為 1-1.5h。
（4）篩分分選：高溫?zé)峤夂蟮玫诫姵厮榱习ǎ航饘偻鈿ぁ~粒、鋁粒、 正負(fù)極材料等。通過密閉輸送系統(tǒng)輸送至振動篩將 80 目以下的正負(fù)粉篩分出來，篩上物料（金屬外殼、銅粒、鋁粒、正負(fù)極材料等）再通過密封輸送系統(tǒng)送至 Z 型分選機(jī)，在 Z 型分選機(jī)內(nèi)通過風(fēng)選作業(yè)，將較重的金屬外殼分選出來，再通過磁選作業(yè)，將金屬外殼中的鐵外殼和鋁外殼分離。剩余的銅粒、鋁粒和極粉進(jìn)入 下一部分繼續(xù)分離。
（5）干法分離：極粉是廢舊電池中回收價值高的物料，電池生產(chǎn)過程中， 為提高正負(fù)集流體上正負(fù)極粉的壓實密度，在正負(fù)集流體上多涂敷有少量 PVDF （非水溶膠）、CMC（水溶性膠）等粘結(jié)劑。經(jīng)過高溫?zé)峤夂蟊M管粘結(jié)劑已經(jīng)分解，但極粉與集流體之間的分子間隙仍然小，粘附力強(qiáng)，存在大量粉尚未完全剝離的銅粒、鋁粒混合物料，該物料通過剝離機(jī)摩擦打散將極粉與銅粒鋁粒分離，可實現(xiàn)銅粒、鋁粒極粉剝離，剝離得到的極粉純度達(dá) 95%以上。因銅粒、鋁粒的延展性較極粉好，通過摩擦打散可實現(xiàn)粉的粉碎，銅粒、鋁粒粒度在 80 目以上。
（6）色選：剝離后的銅箔、鋁箔送入色選裝置中，將銅箔和鋁箔分離，本 項目采用的是色選裝備，分離度高，其產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價值高。 廢舊鋰電池處理設(shè)備，鋰電池的可持續(xù)回收解決方案，廢舊鋰電池的粉碎過程中，在不產(chǎn)生廢氣、粉塵、廢水的污染技術(shù)條件下，瑞賽克機(jī)械一套環(huán)保型鋰電池回收設(shè)備的流水線，減少金屬資源的浪費，帶動金屬利用的經(jīng)濟(jì)熱潮，鋰電池回收設(shè)備展現(xiàn)新的碩果。

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